Vergleich der Festigkeitsmerkmale zwischen Aluminiumlegierungsbeschlägen und Metallbefestigungen

[China Aluminium] Das Gewicht der Aluminiumbefestigungen beträgt 1/3 des Gewichts seines äquivalenten Stahlverbots. Diese oft gebrauchte Legierung hat überraschend gute Krafteigenschaften. Tatsächlich sind Aluminiumverbessere im Verhältnis stark zu Masse höher als alle anderen Befestigungselemente aus industriellen und kommerziellen Materialien. Aluminium ist nicht-magnetisierbar. Die thermoelektrische Leitfähigkeit von Aluminium ist sehr gut, etwa 2/3 von Kupfer im gleichen Volumen. Aluminium verfügt über gute Verarbeitungseigenschaften, einfache Kälteform und heißes Schmieden.

Vergleich der Festigkeitsmerkmale von Aluminiumlegierungsverschluss und Metallbefestigungen:

Die Festigkeitsmerkmale von extern gefädeltem Verschluss Aluminiumlegiermaterialien 2024-T4, 6061-T6 und 7075-T73 werden in ASTMF468 auf Seite B-158 ausführlich erörtert. Die Stärke der Nuss-Aluminium-Legierungsmaterialien 2024-T4, 6061-T6 und 6062-T9. Die Eigenschaften werden in ASTM F467 auf Seite B-184 ausführlich erörtert.

Hier ist es notwendig, den Unterschied in den mechanischen Eigenschaften zwischen Aluminiumlegierungsfadenverschluss und Befestigungselementen aus anderen Metallmaterialien zu erklären.

Der Frontpunkt ist: Bei der Berechnung der Belastungskapazität eines Teils sollte der Bereich des Querschnitts des Zahns eher bestimmt als die Fläche von größerer Zugspannung. Nur die in Tabelle 2 von ASTM F468 angegebenen Zug- und Ertragsfestigkeitswerte von mechanischen Testproben sind die wahren Stärkenwerte. Bei der Berechnung der Stärke eines Befestigungselements der gesamten Größe können geeignete Anpassungen vorgenommen werden. Auf diese Weise ist das Berechnungsergebnis ungefähr das Produkt des [wahren Wertes "in der Tabelle und der Fläche des kleineren Zahnboden Bereich.

Der zweite Punkt ist, dass der Unterschied in der Härte von Aluminiumlegierungen klein ist und als Inspektionskriterien keinen Sinn macht. Als Alternative zum Härtentest werden normalerweise Scherfestigkeitstests eingeführt.

Die 2024-T4-Aluminiumlegierung (mit 4,5% Kupfer, 1,6% der Mangan, 1,5% Magnesium und dem Gleichgewicht des Aluminiums) ist eine Hochleistungslegierung. Es erreicht ein perfektes Gleichgewicht zwischen Stärke, Korrosionsbeständigkeit, Herstellbarkeit und Wirtschaftlichkeit und wird bei der Herstellung von Gewindeverbotsvorschriften häufig eingesetzt.

Die Bolzen, Schrauben und Stifte aus 7075-T73-Aluminiumlegierung (mit 1,6% Kupfer, 2,5% Mangan, 0,3% Chrom und dem Gleichgewicht des Aluminiums) haben leichte Festigkeitsverbesserungen vorgenommen und aufgrund der "T73" -Specise-Wärmebehandlung geringfügig verbessert Prozess, damit es das Auftreten von Stresskorrosion weitgehend verhindern kann. Die teure Konstruktion hat jedoch ihre Popularität eingeschränkt.

6061-T6 Aluminiumlegierung (enthält 0,6% Silizium, 0,25% Kupfer, 1% Magnesium, 0,2% Chrom und das Gleichgewicht des Aluminiums) können verwendet werden, um intern und extern mit Korrosion widerstandsfähiger zu entwerfen.

Aluminiumlegierung vom Typ 6062-T9 (enthält 0,6% Silizium, 0,25% Kupfer, 1% Magnesium, 0,09% Chrom, 0,5% Blei und das Gleichgewicht des Aluminiums) sind fast ausschließlich für Nüsse ausgelegt. Diese Legierung ist stärker als die 6061-T6-Aluminiumlegierung und hat eine relativ gute Korrosionsresistenz.

Volldicke Nüsse aus 6062-T9-Aluminiumlegierung haben eine ausreichende Festigkeit, um die Bolzen aus 2024-T4 oder 7075-T73 Aluminiumlegierungen anzupassen. Maschinenschrauben, Muttern und andere 1/4-Zoll- und kleinere Muttern bestehen aus einer Aluminiumlegierung von 2024-T4.

Aluminiumlegierungen für die Vorteile der Herstellung der vier bereits erwähnten Arten von Aluminiumlegierungen werden bei der Herstellung von Fadenlagern häufig verwendet, während andere Aluminiumlegierungen bei der Herstellung anderer Arten von Befestigungen verwendet werden. Die kleinen festen, halben Rohr- und Blindnieten bestanden aus 1100-F-, 5052-F- bzw. 5056-F-Aluminiumlegierungen. Wärme behandelbare 2017-T4, 2117-T4, 2024-T4, 6061-T6-Aluminiumlegierungen und relativ neu entwickelte 7075-T73-Aluminiumlegierungen haben eine überlegene Scherfestigkeit und erfordern keine "Vorantriebsbehandlung", die fahren kann.

Normale Unterlegscheiben bestehen normalerweise aus einer Aluminium-plattierten 2024-T4-Legierung; Spiralfeder Unterlegscheiben bestehen normalerweise aus einer Legierung von 7075-T6; Klopfschrauben bestehen aus einer Legierung von 7075-T6; Klopfschrauben werden aus derselben Materiallegierung durch Anodisierung erhalten. Die Aluminiumlegierung 2011-T3 (5,5% Kupfer, 0,5% Blei, 0,5% Niob und das restliche Aluminium) kann verwendet werden, um Teile für Gewindeschneidmaschinen herzustellen.

Aluminium hat unter normalen Umständen eine ausreichende Korrosionsbeständigkeit. Und wenn die erwartete Expositionsumgebung sehr hart ist, kann der Korrosionsbeständigkeit durch Anodisierung erheblich verbessert werden. Die anodische Behandlung ist ein elektrischer Prozess, der einen Oxidfilm auf der Metalloberfläche bildet. Die anodische Behandlung verbessert nicht nur die Fähigkeit, Korrosion zu widerstehen, sondern auch den Schutz vor Verschleiß und Kratzern. Anodische Beschichtungen sind in einer Vielzahl von Farben erhältlich
s für dekorative und identifizierende Zwecke. Bei atmosphärischer Korrosion bildet Aluminium einen hellgrauen Oxidfilm auf der Oberfläche. Diese Korrosionsprodukte kontaminieren nicht die Oberfläche des Aluminiums und verbreiten sich auf angrenzende Oberflächen. Es ist nicht dasselbe wie viele andere Metalle unter der Wirkung von Korrosion.

Die Zugfestigkeit von reinem Aluminium beträgt etwa 13.000 psi. Es ist möglich, die Menge an Legierungselementen zu erhöhen und die Stärke erheblich zu verbessern. Aluminiumlegierungen von 2xxx, 6xxx und 7xxx sind für die Wärmebehandlung sehr wirksam. Daher werden praktisch alle für die Lastübertragung verwendeten Gewindeverbessere aus diesen drei Haupttypen von Aluminiumlegierungen hergestellt. Es gibt vier Arten von Aluminiumlegierungen, die fast ausschließlich verwendet werden.