Bolzenhärte

Die Härte zeigt die Fähigkeit eines Materials an, einem harten Objekt in seine Oberfläche zu drücken. Es ist einer der wichtigsten Leistungsindikatoren für Metallmaterialien. Je höher die Härte, desto besser der Verschleißfestigkeit. Häufig verwendete Härteindikatoren sind Brinell Härte, Rockwell -Härte und Vickers Härte.

1. Brinell -Härte (HB)

Drücken Sie eine gehärtete Stahlkugel einer bestimmten Größe (normalerweise 10 mm Durchmesser) in die Oberfläche des Materials mit einer bestimmten Last (im Allgemeinen 3000 kg) und behalten Sie sie für einen bestimmten Zeitraum. Nach dem Entfernen der Last ist das Verhältnis der Last zur Eindrückungsfläche der Brinell -Härtewert (HB) in Kilogrammkraft/mm2 (N/mm2).

2. Rockwell -Härte (HR)

Wenn Hb> 450 oder die Probe zu klein ist, kann der Brinell -Härtentest nicht verwendet werden und stattdessen sollte die Härtemessung von Rockwell verwendet werden. Es verwendet einen Diamantkegel mit einem Scheitelpunktwinkel von 120 ° oder einer Stahlkugel mit einem Durchmesser von 1,59 mm und 3,18 mm die Tiefe der Eindrücke. Nach der Härte des Testmaterials kann es in drei verschiedenen Skalen ausgedrückt werden:

HRA: Es ist die Härte, die durch eine Last von 60 kg und einen Diamantkegeleinfall erhalten wird und für Materialien mit extrem hoher Härte (wie zementiertes Carbid usw.) verwendet wird.

HRB: Es ist die Härte, die durch eine Last von 100 kg und eine gehärtete Stahlkugel mit einem Durchmesser von 1,58 mm erhalten wird. Es wird für Materialien mit geringerer Härte verwendet (z. B. geglühtes Stahl, Gusseisen usw.).

HRC: Es ist die Härte, die durch die Verwendung einer 150 -kg -Last und eines Diamantkegelantriebs erhalten wird und für Materialien mit hoher Härte (z. B. gehärteter Stahl usw.) verwendet wird.

3 Vickers Härte (HV)

Verwenden Sie einen Diamantkegeleinzug mit einer Ladung von weniger als 120 kg und einem Scheitelpunktwinkel von 136 °, um in die Oberfläche des Materials zu drücken, und teilen ).

Aus der obigen Einführung können wir sehen, dass Vickers Härte von Oberflächenhärte ist. Es gibt eine Konversionsbeziehung zwischen IT und anderen Härteneinheiten.

Die Härte bezieht sich auf die Oberflächenhärte, und im Material besteht keine Härte. Es sind nur mechanische Eigenschaften erforderlich (Zugfestigkeit, Ertragsfestigkeit und Impact -Zähigkeit).

Warum gibt es keine Oberflächenhärte in GB/T 3098.1-2000? Zeigt nicht 5.6 die Oberflächenhärte an? Die Oberflächenhärte sollte nicht 30 Vickers -Härte (etwa 3 HRC) höher sein als die Kernhärte. Die Oberfläche der Klasse 10,9 Die Härte sollte nicht größer als 390 HV0.3 sein. Wie für diejenigen ohne Oberflächenhärte ist es ein geringes Leistungsniveau wie 3,6 4,6 4,8 5,6 5,8 6,8, da keine Wärmebehandlung vorliegt, da die Härte der Oberfläche haupt Die Härte, die durch den nachfolgenden Stress erzeugt wird.

Beim Testen von Bolzenhärten müssen die Schrauben ohne Wärmebehandlung nur die Oberflächenhärte innerhalb des akzeptablen Bereichs herstellen. Wenn es sich um einen wärmebehandelten Bolzen handelt, muss ein Durchmesser der Oberfläche geschnitten werden, um die Härte zu erhöhen, und der Härtetest beträgt 1/2 R auf der Oberfläche. Die Härte trifft auf den Standard.

Es hat eine Oberfläche und einen Kern. Die Oberfläche bezieht sich auf die Vickers oder die Oberflächen -Rockwell -Härte, nachdem sie den schwimmenden Rost der Oberfläche entfernt haben. Der Kern sollte 1/2 des Kerns sein, nachdem der 1/2 -Durchmesser lange Teil 2 entfernt wurde. Der Unterschied zwischen den beiden Härten darf 30 HV nicht überschreiten. Wenn die Oberfläche höher als 30HV ist, bedeutet dies, dass die Oberfläche nicht zulässig ist, was nicht zulässig ist. Wenn die Oberfläche niedriger als 30HV ist, bedeutet dies, dass die Oberfläche dekarbisiert wird, was ebenfalls nicht zulässig ist. Schauen Sie sich diese 3098 sorgfältig an.