Klassifizierung und Funktion von Schrauben

1. gemäß dem Kraftlagermodus der Verbindung: unterteilt in gewöhnliche und angesagte Löcher.

2. Nach der Form des Kopfes: Es gibt hexagonale Kopf, einen runden Kopf, einen quadratischen Kopf, den Kopfkopf und so weiter. Unter ihnen ist der sechseckige Kopf der am häufigsten verwendete. Im Allgemeinen werden Gegenköpfe verwendet, wenn Verbindungen erforderlich sind.

3. Gemäß dem Zahntyp des Fadens ist er in zwei Arten unterteilt: grobes Zahn und feiner Zahn. Der grobe Zahntyp wird im Logo des Bolzens nicht angezeigt.

4. Gewöhnliche Schrauben können in drei Klassen unterteilt werden: A, B und C gemäß der Herstellungsgenauigkeit. Die Klassen A und B sind raffinierte Schrauben, und die Grad C sind grobe Schrauben.

Funktion: Wird verwendet, um zwei Teile mit Löchern zu befestigen. Es ist ein Werkzeug, das die physikalischen und mathematischen Prinzipien der schrägen kreisförmigen Drehung und Reibung des Objekts verwendet, um die Geräte -Teile Schritt für Schritt zu verschärfen.

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Bolzenerkennung

Es gibt zwei Arten der Bolzenerkennung: Handbuch und Maschine. Handbuch ist die primitivste und am häufigsten verwendete konsistente Erkennungsmethode. Um den Abfluss fehlerhafter Produkte zu minimieren, inspizieren das Personal des allgemeinen Produktionsunternehmens die verpackten oder versandten Produkte visuell, um defekte Produkte zu beseitigen (Defekte umfassen Zahnschäden, gemischte Materialien, Rost usw.).

Ein anderer Weg ist eine vollautomatische Inspektion durch Maschine, hauptsächlich magnetische Partikelinspektion. Der Nachweis magnetischer Partikelfehler besteht darin, die Wechselwirkung zwischen dem Leckagenmagnetfeld am Defekt des Bolzens und des Magnetpulvers zu verwenden, was auf die Differenz zwischen der magnetischen Permeabilität der möglichen Defekte des Bolzens abzielt usw.) und die magnetische Permeabilität von Stahl. Nach der Magnetisierung sind diese Materialien diskontinuierlich, dass sich das Magnetfeld an der Stelle ändert.

Leckage-Magnetfeld wird auf der Oberfläche des Werkstücks erzeugt, in dem ein Teil des magnetischen Flusslecks gebildet wird, wodurch Magnetpulver zur Bildung einer magnetischen Pulverakkumulation an den defekt-magnetischen Markierungen unter geeigneten Beleuchtungsbedingungen angezogen wird, wobei die Position und Form des Defekts zeigt und das Beobachten und Erklären der Anhäufung dieser magnetischen Partikel hat den Zweck der Beseitigung defekter Produkte erreicht.